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<!DOCTYPE html>

<title>Raffination</title>

</head>

<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Raffination</span></h1>

</header>

</div>

<div id="mw-content-text" class="mw-body-content mw-content-ltr" lang="de" dir="ltr"><div class="mw-content-ltr mw-parser-output" lang="de" dir="ltr"><p><b>Raffination</b>, <b>Raffinieren</b> oder <b>Raffinierung</b> bezeichnet im allgemeinen Sinne ein technisches Verfahren zur Reinigung, Veredlung, Trennung oder Aufkonzentration von <a href="Rohstoff" title="Rohstoff">Rohstoffen</a>, Nahrungsmitteln und technischen Produkten<sup id="cite_ref-ABC_Chemie_1-0" class="reference"><a href="#cite_note-ABC_Chemie-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-1905MEYERS_2-0" class="reference"><a href="#cite_note-1905MEYERS-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Bei <a href="Wein" title="Wein">Weinen</a> nennt man diesen Vorgang nur <b>Veredlung</b>. Das Ergebnis einer Raffination ist das <b>Raffinat</b> und gegebenenfalls Abfallsubstanzen. In einer Raffinerie finden sich Anlagen zur Raffination von <a href="Zucker" title="Zucker">Zucker</a>, <a href="Erd%C3%B6l" title="Erdöl">Erdöl</a>, <a href="Metalle" title="Metalle">Metallen</a> oder anderen Stoffen.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Arten_der_Raffination_geordnet_nach_Stoffgruppen">Arten der Raffination geordnet nach Stoffgruppen</h2></div>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Erdöl"><span id="Erd.C3.B6l"></span>Erdöl</h3></div>

<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="Erd%C3%B6lraffinerie" title="Erdölraffinerie">Erdölraffinerie</a></i></div>

<p><a href="Kohlenwasserstoffe" title="Kohlenwasserstoffe">Kohlenwasserstoffe</a> enthalten nach der <a href="Fraktionierte_Destillation" class="mw-redirect" title="Fraktionierte Destillation">fraktionierten (Vakuum-)Destillation</a> von Erdöl noch unerwünschte <a href="Schwefel" title="Schwefel">schwefel</a>-, <a href="Sauerstoff" title="Sauerstoff">sauerstoff</a>- und <a href="Stickstoff" title="Stickstoff">stickstoff</a>haltige Substanzen sowie andere unerwünschte Stoffe, beispielsweise <a href="Alkene" title="Alkene">Alkene</a>. Diese Verunreinigungen können bei <a href="Schmierstoff" title="Schmierstoff">Schmierstoffen</a> schon nach kurzem Gebrauch zu Alterungserscheinungen wie Dunkelfärbung, Zunahme der <a href="Viskosit%C3%A4t" title="Viskosität">Viskosität</a>, Entstehung von <a href="S%C3%A4uren" title="Säuren">Säuren</a> beziehungsweise Ölschlamm führen. Sie werden bei der Raffination in einer <a href="Erd%C3%B6lraffinerie" title="Erdölraffinerie">Erdölraffinerie</a> durch <a href="Hydrierung" title="Hydrierung">Hydrierung</a> entfernt, wodurch eine Qualitätsverbesserung erreicht wird. Es werden auch alternative Reinigungsverfahren (Furfurolextraktion, Oleumraffination) angewandt. Weiterhin wird die Reinigung von <a href="Grund%C3%B6l" title="Grundöl">Grundölen</a> in der Schmierstoffproduktion, bei der die Grundöle mit Hilfe von verschiedenen <a href="Aluminiumoxid" title="Aluminiumoxid">Tonerden</a> gefiltert werden, als Raffination bezeichnet.

</p><p>Bei der Hydrierung entstehen aus den schwefel- und stickstoffhaltigen Verunreinigungen Gase wie <a href="Schwefelwasserstoff" title="Schwefelwasserstoff">Schwefelwasserstoff</a> und <a href="Ammoniak" title="Ammoniak">Ammoniak</a>, die abgetrennt werden.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Pflanzenöle_oder_-fette"><span id="Pflanzen.C3.B6le_oder_-fette"></span>Pflanzenöle oder -fette</h3></div>

<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="Pflanzen%C3%B6lraffinerie" class="mw-redirect" title="Pflanzenölraffinerie">Pflanzenölraffinerie</a></i></div>

<p>Die Raffination von <a href="Pflanzen%C3%B6l" class="mw-redirect" title="Pflanzenöl">Pflanzenöl</a> ist ein Bearbeitungsschritt bei der Herstellung dieser Produkte, sie erfolgt nach der <a href="Hei%C3%9Fpressung" title="Heißpressung">Heißpressung</a> und/oder <a href="L%C3%B6semittel" class="mw-redirect" title="Lösemittel">Lösemittel</a><a href="Extraktion_(Verfahrenstechnik)" class="mw-redirect" title="Extraktion (Verfahrenstechnik)">extraktion</a>. Bei der Raffination werden unerwünschte Begleitstoffe aus dem vorher produzierten <a href="Trub%C3%B6l" title="Truböl">Rohöl (Truböl)</a> entfernt (z. B. Pigmente, Geruchs-, Geschmacks- und Bitterstoffe), die Einfluss auf die Qualität der Produkte haben können. Hierbei geht es im Wesentlichen um Geschmack, Haltbarkeit, technische Weiterverarbeitung, Geruch und Farbe. Die Raffination ist mit einem Verlust an nutzbarem Pflanzenöl von etwa 4 bis 8 % verbunden.

</p><p>Zwei Verfahren der Raffination kommen alternativ zur Anwendung. Erstens ist dies die <i>Chemische Raffination</i> mit den Bearbeitungsschritten:

</p>

<ul><li>evtl. Ent<a href="Lecithine" title="Lecithine">lecithinierung</a> (Wasser, erhitzen, evtl. verdünnte <a href="Phosphors%C3%A4ure" title="Phosphorsäure">Phosphorsäure</a>)</li>

<li><a href="Entschleimung" title="Entschleimung">Entschleimung</a> (<span style="font-style:normal;font-weight:normal"><a href="Englische_Sprache" title="Englische Sprache">englisch</a></span> <span lang="en-Latn" style="font-style:italic">Degumming</span>) (Salzlösungen, Säuren; Phosphorsäure)</li>

<li>Neutralisation (Entsäuerung) (Natronlauge)</li>

<li>Bleichung (Entfärbung) (<a href="Aktivkohle" title="Aktivkohle">Aktivkohle</a>, <a href="Bleicherde" title="Bleicherde">Bleicherde</a>)</li>

<li>eine zusätzliche <a href="Winterisieren" title="Winterisieren">Winterisierung</a> zur Entfernung von <a href="Wachs" title="Wachs">Wachsen</a> und hochsiedenden <a href="Triglyceride" title="Triglyceride">Triglyceriden</a> ist bei manchen Pflanzenölen nötig.</li>

<li><a href="Desodorierung" title="Desodorierung">Desodorierung</a> (Dämpfung) (Wasserdampf)</li></ul>

<p>Zweitens die <i>Physikalische Raffination</i> mit den Bearbeitungsschritten:

</p>

<ul><li>Entschleimung→Entfärbung→Bleichung (<a href="Citronens%C3%A4ure" title="Citronensäure">Citronensäure</a>, Phosphorsäure und Bleicherde), evtl. Winterisierung</li>

<li>Dämpfung→Desodorierung→destillative Entsäuerung (Druck, Hitze)</li></ul>

<p>Diese Methode hat bisher nur Bedeutung bei <a href="Kokos%C3%B6l" title="Kokosöl">Kokos-</a> und <a href="Palm%C3%B6l" title="Palmöl">Palmöl</a> sowie <a href="Palmkernfett" class="mw-redirect" title="Palmkernfett">Palmkernfett</a>.

</p><p>Bei der chemischen Raffination entfernt zunächst die Entschleimung <a href="Phospholipide" title="Phospholipide">Phospholipide</a>, <a href="Glycolipide" title="Glycolipide">Glycolipide</a>, freie Zucker und Metallionen aus dem Öl. Bei der Neutralisation werden <a href="Freie_Fetts%C3%A4uren" title="Freie Fettsäuren">freie Fettsäuren</a>, die mit 0,3 bis 0,6 % im Öl enthalten sind, abgetrennt, die Bleichung entfernt den größten Teil der Farbstoffe sowie Reste von Schleimstoffen, Seifen, Spurenmetallen und Oxidationsprodukten. Bei der Dämpfung erfolgt eine <a href="Wasserdampfdestillation" title="Wasserdampfdestillation">Wasserdampfdestillation</a>, um geruchs- und geschmacksintensive Begleitstoffe zu entfernen.

</p><p>Die physikalische Raffination trennt die Fettsäuren durch Destillation ab und verbindet daher diesen Behandlungsschritt mit der Dämpfung. Zuvor muss das Öl komplett entschleimt werden. Die Entfärbung erfolgt entweder im Anschluss oder gekoppelt an die Entschleimung. Bisher war vor allem die chemische Raffination verbreitet, bei steigenden Umweltauflagen nimmt die physikalische Raffination jedoch an Bedeutung zu, da hierfür weniger Chemikalien benötigt werden, geringere Raffinationsverluste und Abwassermengen anfallen und die abgetrennten Fettsäuren bei diesem Verfahren gemeinsam mit dem Destillat aus der Desodorierung für die Tierernährung genutzt werden können.<sup id="cite_ref-3" class="reference"><a href="#cite_note-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Nach der Raffination stehen „vollraffinierte Pflanzenöle“ zur Verfügung. Wegen der hohen Temperaturen bei der Desodorierung ist der Gehalt bestimmter erwünschter Begleitstoffe sowie der ernährungsphysiologisch positiven <a href="Tocopherol" class="mw-redirect" title="Tocopherol">Tocopherole</a> im Öl verringert.

</p><p>Im Gegensatz zum Verfahren der Heißpressung, bei der die Raffination der Rohöle (Truböle) durchgeführt wird, entfällt dieser Schritt bei der <a href="Kaltpressung" title="Kaltpressung">Kaltpressung</a>, die vor allem in <a href="Dezentrale_%C3%96lm%C3%BChle" class="mw-redirect" title="Dezentrale Ölmühle">dezentralen Ölmühlen</a> genutzt wird. Bei diesem Verfahren wird das Rohöl (Truböl) lediglich filtriert.

</p><p>Das Koppelprodukt bei der Herstellung von Pflanzenöl nach dem Heißpressverfahren wird <a href="Extraktionsschrot" title="Extraktionsschrot">Extraktionsschrot</a> genannt, das Koppelprodukt bei der Kaltpressung dagegen als <a href="Presskuchen" title="Presskuchen">Presskuchen</a> bezeichnet.

</p><p>In sämtlichen raffinierten, also gereinigten, Pflanzenölen sind <a href="3-MCPD-Fetts%C3%A4ureester" title="3-MCPD-Fettsäureester">3-MCPD-Fettsäureester</a> zu finden, wobei die Gehalte sich zum Teil stark unterscheiden.<sup id="cite_ref-cvuas_4-0" class="reference"><a href="#cite_note-cvuas-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-5" class="reference"><a href="#cite_note-5"><span class="cite-bracket">[</span>5<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> 3-MCPD wurde 2011 von der <a href="Internationale_Agentur_f%C3%BCr_Krebsforschung" title="Internationale Agentur für Krebsforschung">International Agency for Research on Cancer</a> (IARC) als „mögliches <a href="Karzinogen" title="Karzinogen">Humankarzinogen</a>“ eingestuft.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Zucker">Zucker</h3></div>

<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="Zuckerraffinerie" class="mw-redirect" title="Zuckerraffinerie">Zuckerraffinerie</a></i></div>

<p>Bei der Raffination des Zuckers wird der <a href="Rohzucker" class="mw-redirect" title="Rohzucker">Rohzucker</a> durch Waschen mit Sirup und Zentrifugieren vorgereinigt (Affination) und die Affinade durch Lösen in Wasser, Entfärben mit Aktivkohle oder <a href="Kieselgur" title="Kieselgur">Kieselgur</a> und Konzentration im Vakuum weiterverarbeitet. Der Weißzucker (Raffinade) wird zur Kristallisation gebracht und durch Zentrifugation gewonnen. Höhere <a href="Stoffreinheit" title="Stoffreinheit">Reinheitsgrade</a> können durch die (wiederholte) Abfolge der Verfahrensschritte Auflösen, Entfärben, Filtrieren, Auskristallisieren und Zentrifugieren erzielt werden. Bei dem so gewonnenen <a href="Kristallzucker" class="mw-redirect" title="Kristallzucker">Kristallzucker</a>, der Zucker-Raffinade, handelt es sich um chemisch fast reine <a href="Saccharose" title="Saccharose">Saccharose</a> (99,8 Gewichtsprozent).<sup id="cite_ref-Römpp_6-0" class="reference"><a href="#cite_note-Römpp-6"><span class="cite-bracket">[</span>6<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> <i>Raffinierter Zucker</i> oder <i>Raffinade</i> ist die gesetzlich geschützte Bezeichnung einer <a href="Zuckerart" title="Zuckerart">Zuckerart</a>.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Metalle">Metalle</h3></div>

<p>Die metallurgische Praxis unterscheidet grundsätzlich zwischen Feuerraffination und <a href="Elektrolyse" title="Elektrolyse">elektrolytischer</a> Raffination. Bei der Feuerraffination werden unerwünschte <a href="Chemisches_Element" title="Chemisches Element">Elemente</a> gemäß dem Grad ihrer Sauerstoffaffinität entweder durch Konverterverfahren oder <a href="Oxidation" title="Oxidation">oxidierendes</a> Schmelzen entfernt. Dies bedingt dann oxidierende Ofenführung, ergänzt durch oxidierende Schmelzezuschläge (<a href="Schmelzebehandlung" title="Schmelzebehandlung">Schmelzebehandlungsmittel</a>).

Für höhere Reinheitsgrade bedient man sich der elektrolytischen Raffination. Das jeweilige Rohmetall, z. B. Konverterkupfer, wird zur <a href="Anode" title="Anode">Anode</a> und geht in <a href="L%C3%B6sung_(Chemie)" title="Lösung (Chemie)">Lösung</a>, wobei der <a href="Elektrolyt" title="Elektrolyt">Elektrolyt</a> aus einer <a href="Salze" title="Salze">Salz</a>lösung des betreffenden Metalls besteht, und scheidet sich als Reinmetall an der <a href="Kathode" title="Kathode">Kathode</a> ab. Bei der Elektrolyse gehen auch unedlere Begleitelemente in Lösung, ohne sich jedoch kathodisch abzuscheiden, edlere Begleiter fallen als Anodenschlamm aus (siehe <i><a href="Elektrochemische_Spannungsreihe" title="Elektrochemische Spannungsreihe">Elektrochemische Spannungsreihe</a></i>).<sup id="cite_ref-7" class="reference"><a href="#cite_note-7"><span class="cite-bracket">[</span>7<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Aus dem Anodenschlamm werden besonders bei der <a href="Kupferraffination" title="Kupferraffination">Kupferraffination</a> beträchtliche Mengen an <a href="Silber" title="Silber">Silber</a> und <a href="Gold" title="Gold">Gold</a> gewonnen.

Die elektrolytische Raffination wird besonders bei <a href="Kupfer" title="Kupfer">Kupfer</a> und <a href="Nickel" title="Nickel">Nickel</a>, aber auch für Silber, <a href="Blei" title="Blei">Blei</a> und <a href="Zink" title="Zink">Zink</a> eingesetzt, siehe <a href="Elektrolytische_Raffination_von_Kupfer" class="mw-redirect" title="Elektrolytische Raffination von Kupfer">Elektrolytische Raffination von Kupfer</a> und <a href="Elektrolytische_Bleiraffination" title="Elektrolytische Bleiraffination">Elektrolytische Bleiraffination</a>.

</p><p>Metalle wie <a href="Natrium" title="Natrium">Natrium</a> oder auch <a href="Aluminium" title="Aluminium">Aluminium</a>, deren <a href="Schmelzpunkt" title="Schmelzpunkt">Schmelzpunkt</a> nicht sehr hoch liegt, können auch durch Schmelzenraffination, d. h. in flüssigem Zustand, gereinigt werden, z. B. durch Filtration mittels Keramikfilter oder Spülgasbehandlung bzw. <a href="Flotation" title="Flotation">Flotation</a>.<sup id="cite_ref-8" class="reference"><a href="#cite_note-8"><span class="cite-bracket">[</span>8<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

Eine jüngere Raffinationsmethode ist das <a href="Zonenschmelzverfahren" title="Zonenschmelzverfahren">Zonenschmelzverfahren</a>, das zur Gewinnung von reinstem <a href="Silizium" class="mw-redirect" title="Silizium">Silizium</a> oder Silizium-<a href="Einkristall" title="Einkristall">Einkristallen</a> angewendet wird.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Speisesalz">Speisesalz</h3></div>

<p>Die Raffination von <a href="Meersalz" title="Meersalz">Meersalz</a> bezeichnet das Waschen des durch die industrielle Ernte meist verunreinigten „Rohsalzes“ in gesättigter <a href="Sole" title="Sole">Sole</a>, die erneute Kristallisation, Zentrifugierung, Trocknung und das Versetzen nach dem Vermahlen mit <a href="Lebensmittelzusatzstoff" title="Lebensmittelzusatzstoff">Aufhellern, Rieselhilfsmitteln</a> und die künstliche <a href="Iodsalz" class="mw-redirect" title="Iodsalz">Iodierung</a>. Nach dieser Behandlung ist das Meersalz weder optisch noch geschmacklich von – ebenfalls raffiniertem – <a href="Steinsalz" title="Steinsalz">Steinsalz</a> zu unterscheiden. Durch <i>Liquid Mining</i> gewonnene Sole wird mit ähnlichen Reinigungsverfahren zu <a href="Siedesalz" class="mw-redirect" title="Siedesalz">Siedesalz</a> aufgearbeitet. Kritiker des Raffinationsverfahrens kritisieren, dass durch die Raffination Mineralien verloren gehen, die für den Körper wichtig sind.<sup id="cite_ref-9" class="reference"><a href="#cite_note-9"><span class="cite-bracket">[</span>9<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Übertragene_Bedeutung"><span id=".C3.9Cbertragene_Bedeutung"></span>Übertragene Bedeutung</h2></div>

<p>Übertragen bedeutet <i>raffiniert</i> so viel wie <i>verschmitzt</i>, <i>schlau</i> bzw. <i>mit Raffinement ersonnen</i>.<sup id="cite_ref-1905MEYERS_2-1" class="reference"><a href="#cite_note-1905MEYERS-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Siehe_auch">Siehe auch</h2></div>

<ul><li><a href="Veredelungsverkehr" title="Veredelungsverkehr">Veredelungsverkehr</a></li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>

<div class="sisterproject" style="margin:0.1em 0 0 0;"><span class="noviewer" style="display:inline-block; line-height:10px; min-width:1.6em; text-align:center;" aria-hidden="true" role="presentation"><span class="mw-default-size" typeof="mw:File"><span title="Wiktionary"></span></span></span><b><a href="https://de.wiktionary.org/wiki/Raffination" class="extiw external" title="wikt:Raffination">Wiktionary: Raffination</a></b> – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen</div>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-ABC_Chemie-1"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-ABC_Chemie_1-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Lexikoneintrag: <i>Brockhaus ABC Chemie.</i> VEB F. A. Brockhaus, Leipzig 1965, S. 1168.</span>

</li>

<li id="cite_note-1905MEYERS-2"><span class="mw-cite-backlink">↑ <sup><a href="#cite_ref-1905MEYERS_2-0">a</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-1905MEYERS_2-1">b</a></sup></span> <span class="reference-text"><cite style="font-style:italic">Raffinieren</cite>. In: <cite style="font-style:italic"><a href="Meyers_Konversations-Lexikon" title="Meyers Konversations-Lexikon">Meyers Großes Konversations-Lexikon</a></cite>. 6. Auflage. <span style="white-space:nowrap">Band<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>16</span>: <i>Plaketten–Rinteln</i>. Bibliographisches Institut, Leipzig / Wien 1908, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>570</span> (<a rel="nofollow" class="external text" href="http://www.zeno.org/nid/20007315503">Digitalisat.</a> <a href="Zeno.org" title="Zeno.org">zeno.org</a>).<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Raffination&rft.atitle=Raffinieren&rft.btitle=Meyers+Gro%C3%9Fes+Konversations-Lexikon&rft.date=1908&rft.edition=6.&rft.genre=book&rft.pages=570&rft.place=Leipzig+%2F+Wien&rft.pub=Bibliographisches+Institut&rft.volume=Band+16%3A+Plaketten-Rinteln" style="display:none"> </span></span>

</li>

<li id="cite_note-3"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-3">↑</a></span> <span class="reference-text">Martin Kaltschmitt, Hans Hartmann und Hermann Hofbauer (Hrsg.): <i>Energie aus Biomasse. Grundlagen, Techniken und Verfahren.</i> Springer Verlag, Berlin, 2. Aufl. 2009, ISBN 978-3-540-85094-6, S. 720–725.</span>

</li>

<li id="cite_note-cvuas-4"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-cvuas_4-0">↑</a></span> <span class="reference-text"><i><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.ua-bw.de/pub/beitrag.asp?ID=717&subid=1">3-MCPD-Ester in raffinierten Speisefetten und Speiseölen – ein neu erkanntes, weltweites Problem.</a></i> Chemisches und Veterinäruntersuchungsamt, Stuttgart, 18. Dezember 2007.</span>

</li>

<li id="cite_note-5"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-5">↑</a></span> <span class="reference-text"><a href="Bundesinstitut_f%C3%BCr_Risikobewertung" title="Bundesinstitut für Risikobewertung">Bundesinstitut für Risikobewertung</a> (BfR): <i><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.bfr.bund.de/de/fragen_und_antworten_zur_kontamination_von_lebensmitteln_mit_3_mcpd___2_mcpd__und_glycidyl_fettsaeureestern-10538.html">Fragen und Antworten zur Kontamination von Lebensmitteln mit 3-MCPD-, 2-MCPD- und Glycidyl-Fettsäureestern</a></i>. 7. Juli 2016, abgerufen am 8. Juli 2016.</span>

</li>

<li id="cite_note-Römpp-6"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Römpp_6-0">↑</a></span> <span class="reference-text"><a href="Otto-Albrecht_Neum%C3%BCller" title="Otto-Albrecht Neumüller">Otto-Albrecht Neumüller</a> (Hrsg.): <a href="R%C3%B6mpp_Lexikon_Chemie" title="Römpp Lexikon Chemie"><i>Römpps Chemie-Lexikon.</i></a> Band 5: <i>Pl–S</i>, 8. neubearbeitete und erweiterte Auflage, Franckh’sche Verlagshandlung, Stuttgart 1987, ISBN 3-440-04515-3, S. 3483–3484.</span>

</li>

<li id="cite_note-7"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-7">↑</a></span> <span class="reference-text"><a href="Arnold_F._Holleman" title="Arnold F. Holleman">A. F. Holleman</a>, <a href="Egon_Wiberg" title="Egon Wiberg">E. Wiberg</a>, <a href="Nils_Wiberg" title="Nils Wiberg">N. Wiberg</a>: <i><a href="Holleman-Wiberg_Lehrbuch_der_Anorganischen_Chemie" title="Holleman-Wiberg Lehrbuch der Anorganischen Chemie">Lehrbuch der Anorganischen Chemie</a>.</i> 102. Auflage. Walter de Gruyter, Berlin 2007, ISBN 978-3-11-017770-1.<span class="editoronly" style="display:none;"></span></span>

</li>

<li id="cite_note-8"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-8">↑</a></span> <span class="reference-text">B. Prillhofer, H. Antrekowitsch: <cite style="font-style:italic">Abscheidung von nichtmetallischen Einschlüssen bei der Raffination von Aluminiumlegierungen</cite>. In: <cite style="font-style:italic">BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte</cite>. <span style="white-space:nowrap">Band<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>152</span>, <span style="white-space:nowrap">Nr.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>2–3</span>, 2007, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>53–61</span>, <a href="Digital_Object_Identifier" title="Digital Object Identifier">doi</a>:<span class="uri-handle" style="white-space:nowrap"><a rel="nofollow" class="external text" href="https://doi.org/10.1007/s00501-007-0274-0">10.1007/s00501-007-0274-0</a></span>.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Ajournal&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Raffination&rft.atitle=Abscheidung+von+nichtmetallischen+Einschl%C3%BCssen+bei+der+Raffination+von+Aluminiumlegierungen&rft.au=B.+Prillhofer%2C+H.+Antrekowitsch&rft.date=2007&rft.doi=10.1007%2Fs00501-007-0274-0&rft.genre=journal&rft.issue=2-3&rft.jtitle=BHM+Berg-+und+H%C3%BCttenm%C3%A4nnische+Monatshefte&rft.pages=53-61&rft.volume=152" style="display:none"> </span></span>

</li>

<li id="cite_note-9"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-9">↑</a></span> <span class="reference-text">Vortrag von Barbara O’Neill zum Thema: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.youtube.com/watch?v=vIfYvpMFMKQ"><i>Heart health and high blood pressure</i></a> auf YouTube, eingestellt am 21. Oktober 2017.</span>

</li>

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Dieser Artikel wurde von <a class="external text" title="Zuletzt bearbeitet am 2025-07-21" href="https://de.wikipedia.org/wiki/?title=Raffination&oldid=258175026">Wikipedia</a> herausgegeben. Der Text ist unter <a class="external text" href="https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/deed.de">Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0</a> verfügbar, sofern nicht anders angegeben. Für die Mediendateien können zusätzliche Bedingungen gelten.

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